东华制冷设备公司(图)-速冻制冷设备-制冷设备

水系统的检查　　3.1）检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和***。

　　3.2）检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

　　3.3）检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。

　　3.4）点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，制冷设备，否则请重新检测水泵接线。

　　3.5）开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否***，有无明显漏水和滴水现象。

　　3.6）试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，速冻制冷设备，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

　　3.7）检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。

　　3.8）调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。

　　3.9）检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。

　　3.10）检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。 末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。

　　3.11）检查PLC程序及电器元件工作是否正常，正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。

压缩机及制冷剂管路系统的检查　　2.1）检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

　　2.2）检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。

　　2.3）制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。

　　2.4）检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，厨房制冷设备，低压设定值为0.2MPa，用户不得擅自更改）。

　　2.5）检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度需达到23℃以上才可运转。

　　2.6）检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。

　　2.7）在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，制冷设备机组，逐步加载。

二、连接件

　　氨系统冷水机组管道主要采用焊接，且管壁厚小于4mm者用气焊，4mm以上者用电焊，必要的地方也可采用法兰连接，单法兰应带凹凸口；弯头一律采用煨弯；阀门与管道丝扣连接不得使用白油麻丝，应采用纯纯甘油与黄粉调和的填料；支管与集管箱接时，支管应开弧形叉口与集管平接，以免造成配液不均匀。

　　在氟利昂制冷系统中，它的连接方式为：钢管与钢管采用焊接、钢管与铜管采用银焊、铜管与铜管采用银焊，且管壁内不宜镀锌，法兰处不得用天然橡胶，也不得涂矿物油，它的密封材料要选用耐腐蚀材料，

B.第二种方式:

　　1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10 QZ的注塑机温度控制在5-10度.

　　注塑量1QZ=28.5g

　　以上公式为经念总结出来的结果.除运用以上公式外，业务员应考滤实际情况，选择合适的冷水机.

C.冷水机和冷却水塔的匹配:

　　根据以往的实际经念1HP冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走冷水机所产生的热量。